元领耐火材料
硅质捣打料采用高纯微晶石英沙、粉、加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干捣料，因其采用有的粒度分布设计，所以通过各种打结方法均可获得致密的不定形炉衬。其主要用于熔化、保温铸铁铸钢的无芯感应电炉的工作炉衬。因石英晶粒小（晶粒尺寸6μm-260μm）,不采用传统工艺用的H3BO3，并由于矿化剂的作用，通过炉烘炉烧结后α-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有好的体积稳定性，热震稳定性和较高的高温强度。在正常使用时背衬保持一定的松散层。硅质捣打料已占有色金属耐火料大部分市场。
具有稳定性好，抗渣性优、耐侵蚀、炉龄长等优点。是工频炉、中频炉熔炼青铜、紫铜、白铜佳炉料。
硅质捣打料外观性质主要是硅石的外形、断面、颜色、光泽、夹杂物等。通过外观，可以初步判定硅石是结晶硅石还是胶结硅石，是否是脉石英等。
硅质捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，掺加多种超细粉添加剂，电熔水泥或复合树脂为结合剂制成的散状料体。用于填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。硅质捣打料化学稳定性好、耐冲刷、抗磨损、抗剥落、耐热震，广泛应用于冶金、建材、有色金属冶炼、化工、机械等制造行业。
硅质耐火捣打料中骨料和粉料占的比例很大，而结合剂和其他成分占的比例很低，有的甚至部由骨料和粉料组成。由于耐火捣打料主要用与熔融物直接接触之处。要求骨料与粉料具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性。通常都采用高温烧结或熔融的材料。
硅质捣打料一般采用风镐捣打，也有人工捣固的。采用风镐捣打时，风压不能低5个大气压。锤头形状有正方形，长方形和圆形等几种，一般尺寸在50～80毫米之间，如尺寸太大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能，如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而影响工作。
捣打时，每次铺料厚度为20～60毫米，风镐要与料面垂直、锤头按个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之一至二分之一，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下层料(铺料前 好将捣打面打毛，使上下层紧密联结，防止分层)，捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。
捣打后可立即拆模进行养护或烘烤。如果是捣打预制构件或预制块时，必须达到设计要求的标号后，方可搬运。
